Raft pentru depozite de alimente și băuturi: cum să gestionați datele de expirare, stocarea în loturi și fluxul de produse

Depozitele de alimente și băuturi au cerințe de depozitare care sunt diferite de multe depozite industriale generale. Produsele pot avea date de expirare, loturi de producție, rate de rotație diferite și cerințe stricte pentru rotația stocurilor.

Datorită acestor caracteristici, rafturile pentru paleți nu trebuie planificate doar în jurul numărului de paleți care trebuie depozitați. Aspectul de stocare ar trebui să sprijine, de asemenea, rotația produselor, gestionarea loturilor, frecvența de ridicare, reaprovizionarea și modul în care mărfurile se deplasează prin depozit.

Un sistem de rafturi pentru paleți bine-organizat poate ajuta la separarea diferitelor grupuri de inventar, oferind în același timp acces adecvat la produse cu-mișcare rapidă și-la timp. Configurația corectă depinde de profilul real al produsului și de fluxul de lucru din depozit.

De ce depozitele de alimente și băuturi au nevoie de o planificare specializată a depozitării

Depozitele de alimente și băuturi pot manipula cantități mari de produse paletizate, dar inventarul este rareori complet uniform.

Unele produse pot avea termene de valabilitate scurte, în timp ce altele pot rămâne în depozit mult mai mult timp. Unele SKU se pot muta în fiecare zi, în timp ce altele pot fi expediate doar ocazional. Produsele pot ajunge și în diferite cantități de loturi și configurații de paleți.

Acest lucru creează mai multe provocări de stocare:

• Gestionarea datei de expirare
• Urmărirea loturilor și a loturilor
• Rotația stocurilor FIFO
• Înălțimi și greutăți diferite ale paleților
• Mișcare de-produs cu volum mare
• Stocare SKU mixtă
• Reaprovizionare frecventă
• Preluare rapidă a comenzilor

Dispunerea raftului pentru paleți ar trebui să susțină aceste cerințe operaționale, mai degrabă decât să trateze fiecare palet ca un inventar identic.

Începeți cu caracteristicile produsului

Înainte de a proiecta aspectul depozitării, identificați caracteristicile produselor care vor fi depozitate.

Informațiile importante includ:

• Tip de produs
• Dimensiuni paleti
• Înălțimea paletului încărcat
• Greutatea maximă a paletului
• Număr de paleți per SKU
• Mișcare zilnică sau săptămânală
• Cerințele privind data expirării
• Cerințe de gestionare a loturilor
• Metoda de rotație a stocurilor obligatorie

De exemplu, un distribuitor de băuturi poate avea mai multe SKU-de volum mare care necesită reaprovizionare frecventă, în timp ce alte produse se pot mișca mult mai lent.

Aceste produse nu trebuie neapărat să ocupe același tip de poziție de depozitare.

Cum afectează datele de expirare organizarea raftului pentru paleți

Datele de expirare pot avea o influență majoră asupra modului în care ar trebui să fie organizate locațiile de paleți.

Atunci când produsele au termene de valabilitate limitate, operatorii de depozit trebuie să știe nu numai unde este depozitat un palet, ci și care palet trebuie expediat mai întâi.

O strategie de stocare care grupează produsele numai după SKU poate să nu fie suficientă dacă mai multe loturi de producție sunt stocate în același timp.

Prin urmare, planificarea locației poate lua în considerare:

• SKU
• Data producției
• Data expirării
• Numărul lotului sau lotului
• Data sosirii
• Data de livrare estimată

Metoda exactă de control-inventarului depinde de WMS-ul depozitului și de procedurile de operare, dar aspectul fizic al raftului ar trebui să facă practic fluxul de produs necesar.

FIFO și rafturi pentru paleți

FIFO, sau First-In, First-Ies, înseamnă că inventarul mai vechi este în mod normal mutat înainte de inventarul mai nou.

Pentru produsele cu date de expirare sau cerințe de prospețime, FIFO poate fi o parte importantă a gestionării stocurilor.

Sistemul fizic de depozitare poate susține FIFO făcând mișcarea paleților mai ușor de controlat. În funcție de debit, cantitatea de paleți și spațiul disponibil, pot fi luate în considerare diferite configurații de rafturi.

De exemplu, rafturile pentru fluxul de paleți pot oferi o parte fizică de încărcare și o parte de ridicare, permițând paleților să se deplaseze prin benzile de depozitare într-o direcție definită.

Cu toate acestea, cerințele FIFO nu ar trebui să conducă automat la un sistem de rack specific. Depozitul ar trebui să-și determine mai întâi volumul produsului, caracteristicile paleților, profilul SKU și debitul necesar.

Depozitare în loturi pentru produse alimentare și băuturi

Gestionarea loturilor devine importantă atunci când același SKU este primit în mai multe loturi de producție.

De exemplu, un depozit poate primi mai mulți paleți cu același cod SKU pentru băuturi la date diferite. Deși codul produsului este identic, este posibil ca paleții să fie distinși, deoarece datele lor de producție sau expirare sunt diferite.

Locațiile raftului pot fi organizate pentru a face aceste grupuri mai ușor de identificat și controlat.

Abordările posibile includ:

• Separarea diferitelor loturi în locații de rack dedicate.
• Utilizarea zonelor de locație clar definite pentru diferite perioade de recepție.
• Poziționarea loturilor mai vechi acolo unde sunt mai ușor de recuperat mai întâi.
• Utilizarea înregistrărilor de locație WMS împreună cu etichetele de rack fizice.
• Păstrarea produselor incompatibile sau restricționate în zonele desemnate.

Cea mai bună abordare depinde de procesul de control al-inventarului din depozit și de numărul de loturi gestionate simultan.

Depozitare de-bauturi cu volum mare

Depozitele de băuturi manipulează adesea un număr mare de paleți similari și mișcare zilnică mare a paleților.

Acest lucru creează o provocare diferită de stocare față de un depozit cu mii de SKU-uri cu-volum redus.

Atunci când un număr mic de produse reprezintă un procent mare de mișcare a paleților, acele produse pot beneficia de poziții de depozitare care reduc deplasările inutile ale stivuitorului și fac reaprovizionarea mai eficientă.

Produsele cu mișcare rapidă-poate fi poziționate mai aproape de zonele de ridicare sau de expediere relevante atunci când aspectul depozitului o permite.

În același timp, stocul de rezervă poate fi organizat în poziții de depozitare mai înalte sau mai adânci, în funcție de configurația de rack selectată.

Cum ar trebui să influențeze cifra de afaceri SKU locația raftului

Nu toate pozițiile de paleți dintr-un depozit de alimente sau băuturi trebuie să aibă aceeași prioritate operațională.

Un aspect practic poate împărți inventarul în funcție de rata de rotație.

Acest tip de zonare poate reduce mișcarea inutilă și poate face aspectul de stocare fizic mai ușor de gestionat.

Dimensiuni mixte de paleți în depozitele alimentare

Depozitele de alimente și băuturi nu folosesc întotdeauna o configurație standard de paleți.

Diferite grupuri de produse pot avea amprente diferite ale paleților, înălțimi ale paleților sau greutăți de încărcare diferite. Produsele importate pot ajunge și în formate de paleți care diferă de cele utilizate pentru distribuția internă.

Înainte de a proiecta raftul, colectați dimensiunile paleților efectivi care vor fi depozitați.

Înregistrați cel puțin:

• Lungimea paletului
• Lățimea paletului
• Înălțimea totală încărcată
• Greutatea maximă a paletului
• Construcție paleți
• Încărcătura proeminentă, dacă este cazul

Utilizarea unei singure dimensiuni presupuse a paletului pentru întregul depozit poate crea probleme de eficiență-de depozitare sau de degajare, atunci când inventarul real este mai variat.

Cum suportă rafturile pentru paleți reaprovizionarea

Depozitele de alimente și băuturi au adesea nevoie de reaprovizionare frecventă, deoarece produsele populare pot trece rapid de la zonele de depozitare la cele de ridicare sau de expediere.

Prin urmare, structura raftului ar trebui să ia în considerare relația dintre depozitarea de rezervă și locațiile active de ridicare.

Un concept de operare comun este:

Primire → Rezervare Depozitare → Aprovizionare → Preluare → Expediere

Debitul exact depinde de funcționarea depozitului, dar aranjarea fizică a raftului ar trebui să facă aceste mișcări practice.

Atunci când produsele cu-mișcare rapidă sunt depozitate departe de zonele lor normale de ridicare sau expediere, stivuitoarele pot parcurge distanțe mai mari în timpul reaprovizionării.

Organizarea depozitării în funcție de modelele reale de mișcare poate îmbunătăți, prin urmare, eficiența depozitului fără a adăuga pur și simplu mai multe poziții de rafturi.

Alegerea dintre stocarea selectivă și densitate{0}}înaltă

Rafturile selective pentru paleți oferă acces direct la locațiile individuale ale paleților și pot fi utile atunci când un depozit manipulează multe SKU-uri sau necesită o selecție frecventă a paleților.

Sistemele de-densitate mare pot fi mai potrivite atunci când depozitul stochează cantități mai mari de produse similare și dorește să reducă cantitatea de spațiu pe podea consumată de culoar.

Decizia ar trebui să ia în considerare:

• Diversitatea SKU
• Număr de paleți per SKU
• Cifra de afaceri a stocurilor
• Cerințe FIFO
• Spațiu disponibil
• Accesibilitate obligatorie la paleți
• Operare cu stivuitor
• Modificări viitoare ale inventarului

Nu există o singură configurație de rafturi care să fie ideală pentru fiecare depozit de alimente sau băuturi.

Când rafturile cu flux de paleți pot fi utile

Rafturile pentru fluxul de paleți pot fi luate în considerare atunci când un depozit are nevoie de mișcare direcțională a paleților și de rotație a stocurilor FIFO.

Sistemul folosește benzi de rulouri înclinate pentru a muta paleții din partea de încărcare către partea de ridicare. Acest lucru poate ajuta la crearea unui flux definit de produs prin banda de depozitare.

Poate fi deosebit de util atunci când:

• FIFO este important din punct de vedere operațional.
• Debitul de paleți este mare.
• Produsele sunt depozitate în configurații de paleți relativ consistente.
• Sunt manipulate cantități mari de SKU-uri individuale.
• Laturile separate de încărcare și ridicare sunt practice.

Cu toate acestea, proiectarea raftului pentru fluxul de paleți trebuie să ia în considerare construcția paleților, caracteristicile încărcăturii, adâncimea benzii, configurația rolelor și aspectul general al depozitului.

Când rafturile selective pentru paleți pot fi mai practice

Rafturile selective pentru paleți se potrivesc mai bine atunci când un depozit de alimente sau băuturi manipulează multe SKU diferite și are nevoie de acces direct la paleți individuali.

De exemplu, un distribuitor poate stoca sute sau mii de variante de produs, dar doar câțiva paleți din fiecare SKU.

În această situație, depozitarea în adâncime poate reduce accesibilitatea deoarece mai mulți paleți de pe aceeași bandă ar putea ocupa spațiul necesar pentru produse diferite.

Rafturile selective permit fiecărei locații de paleți să rămână direct accesibile din culoarul de operare.

ale lui JINHUIsisteme de rafturi selective pentru palețipoate fi luat în considerare pentru depozitele în care accesul direct la paleți și organizarea flexibilă a depozitării sunt importante.

Cum să organizați inventarul de rezervare și alegere

Separarea stocului de rezervă de inventarul accesat frecvent poate face operațiunile din depozit mai ușor de gestionat.

Paleții de rezervă pot rămâne în locațiile de rafturi desemnate, în timp ce cantități mai mici sunt reaprovizionate în zonele de picking active, după cum este necesar.

Această abordare poate ajuta la reducerea mișcărilor inutile ale stivuitorului prin zonele în care este concentrată activitatea de ridicare a comenzilor sau de expediere.

Aranjamentul ideal depinde de volumul comenzii, caracteristicile produsului, spațiul disponibil și procesul de gestionare a depozitului.

Considerații privind aspectul raftului depozitului de alimente și băuturi

Dispunerea raftului ar trebui să fie planificată împreună cu restul depozitului, mai degrabă decât proiectarea rândurilor de depozitare în mod independent.

Luați în considerare relația dintre:

• Uși de primire
• Zonele de expediere
• Zone de amenajare
• Zone de cules
• Rezervă spațiu de stocare
• Coridoarele pentru stivuitoare
• Trasee pietonale
• Acces de urgență
• Construirea coloanelor
• Echipament de protecție împotriva incendiilor

Depozitul ar trebui să aibă suficient spațiu de operare pentru ca stivuitoarele și muncitorii să se deplaseze între zonele de depozitare, ridicare, primire și expediere.

Greșeli obișnuite de depozitare pe paleți pentru alimente și băuturi

Stocarea tuturor SKU-urilor în același tip de locație

Produsele cu mișcare rapidă-, produsele cu mișcare-lentă și produsele sensibile cu expirare-au adesea cerințe diferite de stocare. Tratarea lor identică poate crea probleme inutile de călătorie și de control-inventarului.

Ignorarea diferențelor de lot

Doi paleți cu același număr SKU pot aparține unor loturi de producție diferite sau au date de expirare diferite. Înregistrările fizice de stocare și de inventar ar trebui să accepte procesul de control-loturii necesar.

Utilizarea FIFO fără a lua în considerare fluxul fizic

Etichetarea produselor ca inventar FIFO nu face automat depozitul fizic FIFO. Dispunerea rack-ului și procesul de operare ar trebui să facă secvența de produs necesară.

Utilizarea unei dimensiuni de palet pentru întregul design

Produse diferite pot utiliza dimensiuni diferite de paleți și înălțimi de încărcare diferite. Aceste variații trebuie identificate înainte ca configurația rack-ului să fie finalizată.

Plasarea-rapidă de mutare a produselor prea departe de zona lor de operare

Distanțele lungi de deplasare cu stivuitoare pot reduce productivitatea atunci când aceleași produse-de volum mare sunt reaprovizionate și expediate în mod repetat.

Concentrarea numai pe densitatea de depozitare

Densitatea maximă a paleților nu este întotdeauna aceeași cu eficiența maximă a depozitului. Accesibilitatea, rotația produselor, reaprovizionarea și mișcarea stivuitorului afectează, de asemenea, performanța generală.

Cum să planificați un proiect de rafturi pentru paleți pentru alimente și băuturi

Inainte de a solicita o oferta de rafturi pentru paleti, pregatiti informatiile care descriu atat produsele, cat si functionarea depozitului.

O listă de informații utile despre proiect include:

• Dimensiunile depozitului
• Înălțimea depozitului liber
• Planul depozitului
• Dimensiuni paleti
• Greutatea maximă a paletului
• Înălțimea paletului încărcat
• Numărul de SKU-uri
• Număr de paleți per SKU
• Mișcarea zilnică a paleților
• Cerințe FIFO sau LIFO
• Tip stivuitor
• Pozițiile de paleți necesare
• Flux de lucru de primire și expediere
• Cerințe viitoare de depozitare

Furnizarea de informații exacte la început ajută furnizorul de rack să dezvolte o configurație care să reflecte funcționarea efectivă a depozitului, în loc să se bazeze pe ipoteze generice.

Întrebări frecvente despre rafturile pentru paleți pentru alimente și băuturi

Ce rafturi pentru paleți este cel mai bun pentru depozitele de alimente?

Sistemul adecvat depinde de diversitatea SKU, volumul paleților, cifra de afaceri, cerințele FIFO, spațiul disponibil și operațiunile cu stivuitorul. Sistemele selective, de flux de paleți, de intrare-in, împingere-înapoi și alte sisteme pot fi potrivite pentru diferite profiluri de inventar.

De ce este important FIFO în depozitarea alimentelor?

FIFO poate ajuta depozitele să prioritizeze inventarul mai vechi înainte de inventarul mai nou, ceea ce poate fi important pentru produsele cu date de expirare sau termen de valabilitate limitat.

Este rafturile selective potrivite pentru depozitele de băuturi?

Da. Rafturile selective pot fi utile atunci când depozitele de băuturi manipulează multe SKU-uri și au nevoie de acces direct la locațiile individuale ale paleților.

Rafturile cu flux de paleți sunt potrivite pentru produse alimentare și băuturi?

Poate fi potrivit atunci când FIFO, debitul mare și mișcarea direcțională a paleților sunt importante. Caracteristicile paletului și ale produsului trebuie revizuite înainte de a selecta sistemul.

Cum ar trebui depozitate diferite loturi de produse?

Depozitarea în loturi ar trebui să permită gestionarea datelor de producție, a datelor de expirare și a secvenței de inventar. Aranjamentul exact depinde de procedurile de control-inventarului din depozit și de WMS.

Produsele alimentare cu mișcare rapidă-ar trebui să fie depozitate mai aproape de expediere?

Atunci când aspectul depozitului o permite, poziționarea produselor mutate frecvent mai aproape de zonele lor normale de picking sau de expediere poate reduce deplasările inutile ale stivuitorului și mișcarea de reaprovizionare.

Construiți un sistem de depozitare a paleților în jurul fluxului de produse

Depozitarea paleților pentru alimente și băuturi nu este doar o chestiune de câți paleți pot încăpea într-un depozit. Datele de expirare, cantitățile de lot, cifra de afaceri SKU, dimensiunile paleților, frecvența de reaprovizionare și rotația stocurilor pot influența cea mai practică configurație a raftului.

Un plan de depozitare de succes conectează structura fizică a raftului pentru paleți cu modul în care produsele se deplasează efectiv prin unitate.

JINHUI oferă soluții personalizate de rafturi de paleți pentru depozitare pentru depozitarea alimentelor și a băuturilor, centre de distribuție, unități de producție și alte aplicații industriale. Configurația raftului poate fi planificată în funcție de dimensiunile depozitului, informațiile despre paleți, cerințele de depozitare și condițiile de operare.

Explorați soluțiile pentru rafturi pentru paleți din depozitul JINHUIși discutați despre cerințele dvs. de stocare cu echipa noastră.

Contactați JINHUI Rack:
WhatsApp:+86 185 0252 7163
E-mail:info@jhrack.com
Site:https://www.jinhui-rack.com/