Cum să îmbunătățiți eficiența depozitării raftului pentru paleți fără a vă extinde depozitul

Când inventarul depozitului crește, extinderea clădirii nu este întotdeauna cel mai bun răspuns.

În multe facilități, o cantitate semnificativă de capacitate de stocare se pierde din cauza amenajărilor ineficiente ale rack-urilor, a culoarului supradimensionat, a spațiului vertical nefolosit, a poziționării proaste a SKU-ului sau a sistemelor de stocare care nu se potrivesc cu profilul inventarului.

Înainte de a adăuga mai mult spațiu, managerii de depozit ar trebui să pună mai întâi o întrebare mai practică:

Câtă capacitate suplimentară de paleți poate fi creată din depozitul care există deja?

Îmbunătățireaeficiența depozitării în rafturi pentru paleținu este doar despre instalarea mai multor compartimente pentru rack. Aceasta implică echilibrarea densității de depozitare, accesibilitatea paleților, mișcarea stivuitorului, rotația stocurilor, înălțimea raftului, cerințele pentru culoar și siguranța operațională.

Ce este eficiența depozitării raftului pentru paleți?

Eficiența depozitării raftului pentru paleți descrie cât de eficient un depozit își folosește suprafața disponibilă, spațiul liber vertical, pozițiile raftului și spațiul de operare pentru a stoca inventarul.

Un depozit poate avea mii de poziții de paleți și poate avea totuși o eficiență scăzută de depozitare.

De exemplu, luați în considerare două depozite cu aceeași suprafață:

• Depozitul A folosește rafturi joase, culoare largi și lasă nivelurile superioare nefolosite.
• Depozitul B folosește înălțimi adecvate de rafturi, culouri optimizate și un aspect potrivit cu echipamentul său stivuitor.

Depozitul B poate stoca mult mai mulți paleți fără a crește amprenta clădirii.

Cu toate acestea, densitatea maximă nu este automat aceeași cu eficiența maximă.

Dacă o configurație de rafturi face ca fiecare palet să fie dificil de accesat, crește deplasarea stivuitorului sau creează aglomerație, este posibil ca pozițiile suplimentare ale paleților să nu îmbunătățească funcționarea generală a depozitului.

Începeți prin a măsura utilizarea curentă a rack-ului

Înainte de a schimba aspectul depozitului, măsurați modul în care este utilizat sistemul existent.

Măsurătorile importante includ:

• Pozițiile totale ale paleților
• Poziții de paleți ocupate
• Locații de rafturi goale
• Cantitatea medie de paleți per SKU
• Înălțimea raftului
• Adâncimea rackului
• Lățimea culoarului
• Suprafata de podea folosita pentru depozitare
• Suprafata de podea folosita pentru montaj
• Volumul de vârf al inventarului

Acest lucru creează o linie de bază pentru înțelegerea unde se pierde capacitatea.

De exemplu, dacă un depozit are 5.000 de poziții de paleți, dar folosește în mod regulat doar 3.700, adăugarea mai multor rafturi poate să nu fie prima soluție.

Depozitul ar trebui să stabilească de ce restul de 1.300 de locații sunt nefolosite.

Utilizați spațiul vertical mai eficient

Una dintre cele mai neglijate oportunități pentru îmbunătățirea eficienței depozitării în depozit este spațiul vertical.

Multe depozite au o înălțime liberă considerabilă deasupra rafturilor de paleți existente.

Dacă clădirea oferă suficient spațiu liber și echipamentul de manipulare poate atinge în siguranță niveluri mai înalte, creșterea înălțimii raftului poate crea poziții suplimentare pentru paleți fără a consuma suprafață suplimentară a podelei.

Cu toate acestea, înălțimea raftului nu ar trebui mărită pur și simplu pentru că clădirea are un tavan înalt.

Designul trebuie să ia în considerare:

• Înălțimea clară a clădirii
• Cerințe de protecție împotriva sprinklerelor și împotriva incendiilor
• Înălțimea de ridicare a stivuitorului
• Înălțimea paletului
• Capacitate de încărcare
• Distanța dintre fascicule
• Spații libere verticale necesare
• Servicii de iluminat si constructii

Ghidul nostru existent privindînălțimea standard a raftului pentru palețioferă informații suplimentare despre modul în care înălțimea raftului afectează planificarea depozitării.

Optimizați lățimea culoarului în loc să faceți pur și simplu culoarul mai largi

Coridoarele sunt esențiale pentru operațiunile cu stivuitorul, dar lățimea excesivă a culoarului consumă spațiu valoros pe podea.

Dacă un depozit are culouri inutil de largi, o parte din suprafața disponibilă poate să nu facă nimic decât să ofere spațiu suplimentar de manevră.

În același timp, reducerea prea agresivă a lățimii culoarului poate face ca operațiunile cu stivuitorul să fie mai lente sau nesigure.

Abordarea corectă este de a potrivi dimensiunile culoarului cu echipamentul real de manipulare a materialelor.

Pentru mai multe informații, consultați ghidul nostru pemodul în care lățimea culoarului din depozit afectează rafturile pentru paleți.

Nu reduceți lățimea culoarului fără a verifica cerințele pentru stivuitor

O greșeală comună de optimizare a depozitului este să presupunem că culoarul mai îngust creează automat o eficiență mai bună a stocării.

Ei nu.

Lățimea necesară a culoarului depinde de modelul stivuitorului, dimensiunile paleților, caracteristicile încărcăturii, cerințele de întoarcere, înălțimea raftului și metoda de operare.

Un depozit proiectat în jurul unui stivuitor contrabalans convențional nu poate adopta pur și simplu dimensiunile culoarului unui depozit VNA fără a schimba echipamentul de manipulare și strategia de amenajare.

Densitatea de depozitare trebuie întotdeauna evaluată împreună cu cerințele de manipulare a materialelor.

Măriți pozițiile paleților prin ajustarea configurației raftului

Uneori, depozitul nu are nevoie de un sistem de depozitare complet nou.

Micile modificări ale configurației rack-ului pot crea o capacitate suplimentară semnificativă.

Îmbunătățirile potențiale includ:

• Adăugarea unui nivel adecvat al fasciculului
• Reglarea cotelor fasciculului
• Potrivirea adâncimii raftului la dimensiunile paletului
• Reducerea golurilor verticale inutile
• Reconfigurarea lățimii compartimentelor
• Îmbunătățirea poziției paleților

De exemplu, dacă paleții depozitați sunt semnificativ mai scurti decât spațiul vertical alocat fiecărui nivel, raftul poate folosi mai multă înălțime a clădirii decât este necesar.

Ajustarea cotelor grinzilor poate crea uneori un alt nivel de depozitare, cu condiția ca structura raftului, capacitatea de încărcare, capacitatea stivuitorului, protecția împotriva incendiilor și cerințele de siguranță aplicabile să permită modificarea.

Potriviți adâncimea raftului cu paletul

Adâncimea raftului afectează, de asemenea, eficiența depozitării în depozit.

Un rafturi care este inutil de adânc poate consuma spațiu valoros pe podea, în timp ce un rafturi care este prea puțin adânc poate să nu ofere suport adecvat pentru paleți.

Prin urmare, adâncimea rack-ului trebuie proiectată în funcție de:

• Lungimea paletului
• Lățimea paletului
• Distribuția sarcinii
• Configurația fasciculului
• Consolă necesară pentru paleți
• Tipul sistemului de stocare

Ghidul nostru peadâncimea și dimensiunile raftului pentru palețiexplică modul în care dimensiunea paletului influențează adâncimea raftului.

Îmbunătățiți zonarea SKU pentru a reduce pozițiile goale ale raftului

Utilizarea rack-urilor nu este doar o problemă structurală.

Organizarea inventarului poate avea, de asemenea, un impact major.

Luați în considerare un depozit în care un SKU ocupă patru zone diferite de rafturi, cu paleți parțial goli împrăștiați în întreaga clădire.

Numărul total de locații ocupate poate părea mare, dar utilizarea reală a spațiului poate fi slabă.

Consolidarea inventarului compatibil în zone definite poate reduce stocarea fragmentată.

O structură practică de zonare poate include:

Această abordare ajută depozitul să folosească fiecare locație de depozitare în funcție de valoarea operațională a stocului stocat acolo.

Reduceți depozitarea de paleți fragmentați

Fragmentarea are loc atunci când inventarul este distribuit în prea multe locații parțial ocupate.

De exemplu, același SKU poate ocupa:

• Un palet în rândul A
• Doi paleți în rândul C
• Un palet în rândul F
• Trei paleți în rândul H

Deși toți cei șapte paleți sunt depozitați tehnic, amenajarea poate consuma mai mult spațiu operațional decât este necesar.

Atunci când condițiile de stoc o permit, consolidarea paleților poate elibera locații pentru alte produse.

Acest lucru este util în special pentru depozitele cu multe SKU-de volum redus.

Alegeți sistemul de stocare în funcție de densitatea inventarului

Nu toate depozitele ar trebui să folosească aceeași configurație de rafturi pentru paleți.

Sistemul ideal depinde în mare măsură de cantitatea de stoc pe SKU și de accesibilitatea necesară.

Obiectivul nu este alegerea celui mai dens sistem disponibil. Este de a alege sistemul care oferă echilibrul potrivit între capacitatea de paleți și accesibilitate.

Utilizați rafturile selective când accesibilitatea este mai importantă

Rafturi selective pentru palețirămâne una dintre cele mai flexibile opțiuni pentru depozitele cu varietate mare de SKU.

În general, fiecare poziție de palet poate fi accesată direct, ceea ce simplifică gestionarea stocurilor și face ca sistemul să fie adaptabil la amestecurile de produse în schimbare.

Cu toate acestea, rafturile selective necesită, de obicei, mai mult spațiu pe culoar decât sistemele de stocare de-înaltă densitate.

Dacă depozitul are o varietate SKU suficientă, dar un spațiu limitat, poate merita să evaluați dacă un anumit inventar poate fi mutat într-o configurație cu densitate mai mare-.

Utilizați rafturi de-densitate mare acolo unde inventarul o acceptă

Sistemele de depozitare de-înaltă densitate pot îmbunătăți semnificativ eficiența depozitării paleților atunci când profilul de inventar este adecvat.

Opțiunile pot include:

• Conduceți-în rafturi pentru paleți
• Împingeți înapoi rafturile pentru paleți
• Rafturi pentru paleți dublu adânc
• Raft pentru paleți
• Raft pentru navete radio

Aceste sisteme reduc cantitatea de spațiu pe podea consumată de culoar sau măresc numărul de paleți depozitați în fiecare bloc de rafturi.

Cu toate acestea, fiecare sistem are caracteristici diferite de acces la inventar.

Înainte de a trece la o soluție cu densitate mare-, evaluați cantitatea SKU, cifra de afaceri, cerințele FIFO/LIFO, echipamentele stivuitoarelor și frecvența de manipulare a paleților.

Luați în considerare rafturile duble adânci pentru un echilibru între densitate și acces

Rafturi pentru paleți dublu adâncpoate crește adâncimea de depozitare prin plasarea a doi paleți unul în spatele celuilalt.

Acest lucru poate crea poziții suplimentare pentru paleți fără a necesita aceeași cantitate de spațiu pe culoar ca și un aspect complet selectiv.

Poate fi deosebit de util atunci când un depozit stochează mai mulți paleți ai aceluiași SKU și nu necesită ca fiecare palet să fie accesibil în mod independent.

Cu toate acestea, atingerea stivuitorului și accesul la sarcină trebuie luate în considerare cu atenție în timpul etapei de proiectare.

Examinați spațiul gol de deasupra inventarului existent

Spațiul din depozit este adesea pierdut deoarece nivelurile de depozitare nu sunt potrivite cu dimensiunile reale ale paleților.

De exemplu, un depozit poate stoca paleți care au o înălțime de 1,4 metri în timp ce alocă 2,0 metri sau mai mult spațiu vertical pentru rafturi fiecărui nivel.

Este necesar un anumit spațiu liber pentru încărcare și descărcare în siguranță, dar spațiul excesiv neutilizat poate reduce numărul de niveluri de depozitare disponibile.

Examinați fiecare nivel de rack și determinați dacă distanța verticală reflectă profilul real al inventarului.

Orice modificare trebuie verificată în raport cu specificațiile producătorului de rack și cu cerințele de sarcină proiectate.

Optimizați numărul de paleți per compartiment

Lățimea compartimentului de rafturi influențează câți paleți pot încăpea în fiecare poziție de depozitare.

De exemplu, un rafturi proiectat în jurul a doi paleți pe nivel va avea un aspect diferit de unul proiectat în jurul a trei paleți pe nivel.

Creșterea numărului de paleți pe compartiment poate îmbunătăți utilizarea podelei, dar trebuie evaluate lungimea grinzii, dimensiunile paleților, greutatea încărcăturii, spațiul liber necesar și capacitatea raftului.

Scopul ar trebui să fie acela de a maximiza pozițiile utilizabile ale paleților fără a crea o supraîncărcare nesigură a paleților sau o manipulare dificilă a stivuitorului.

Utilizați datele din depozit în loc să ghiciți

Optimizarea stocării ar trebui să se bazeze pe datele de operare reale.

Informațiile utile includ:

• Mișcări zilnice de paleți
• Rate de rotație SKU
• Nivelurile de vârf ale stocurilor
• Ocuparea medie a raftului
• Distanța de parcurs cu stivuitorul
• Durata medie de stocare
• Numărul de locații goale
• Numărul de locații parțiale de paleți

De exemplu, dacă un depozit descoperă că 70% din mișcările paleților implică doar 20% din SKU-urile sale, acele produse ar putea merita locații mai accesibile.

Produsele cu-mișcare lentă pot ocupa apoi poziții de rezervă sau mai puțin-accesibile.

Reduceți deplasarea stivuitorului fără a pierde capacitatea de depozitare

Densitatea de depozitare nu trebuie evaluată separat de eficiența stivuitorului.

Un depozit poate crește pozițiile paleților, în timp ce crește timpul de călătorie a stivuitorului.

Acest lucru poate crea costuri mai mari cu forța de muncă și un randament mai mic.

O abordare eficientă este poziționarea-inventarului de înaltă frecvență mai aproape de zonele în care este primit, ridicat, produs sau expediat.

Ghidul nostru pereducerea timpului de călătorie cu stivuitorulacoperă această relație mai detaliat.

Păstrați acces rapid-Inventarul în mișcare

Stocarea de-densitate mare nu este în mod automat cea mai bună locație pentru un inventar cu-mișcare rapidă.

Dacă operatorii au nevoie să acceseze frecvent un produs, adâncimea excesivă sau recuperarea dificilă pot crește timpul de manipulare.

SKU-urile cu mișcare rapidă-poate fi poziționate mai bine în locații de rafturi accesibile, în timp ce inventarul de rezervă poate fi stocat în zone mai dense.

Aceasta creează o strategie de stocare pe două-nivele:

Aspectul exact ar trebui să depindă de profilul de comandă al depozitului și de procesul de reaprovizionare.

Utilizați stocarea de rezervă pentru a îmbunătăți capacitatea generală

Stocarea de rezervă nu trebuie să ofere același nivel de accesibilitate ca și inventarul activ.

Acest lucru permite depozitului să utilizeze o configurație mai compactă pentru paleții de rezervă.

De exemplu, o unitate poate combina rafturi selective pentru SKU-uri active cu rafturi înapoi sau introducere{0}}în rafturi pentru stocul de rezervă în vrac.

Prin urmare, o strategie de rafturi mixte poate oferi uneori o performanță generală mai bună decât utilizarea unui tip de rafturi în întreaga clădire.

Nu ignorați zonele de amenajare

Un depozit poate avea o utilizare excelentă a raftului, dar încă funcționează ineficient, deoarece prea mult spațiu pe podea este ocupat de paleți care așteaptă primirea, ridicarea sau expedierea.

Prin urmare, zonele de amenajare ar trebui revizuite împreună cu capacitatea raftului.

Întrebați:

• Câți paleți așteaptă în mod normal să primească?
• Câți paleți așteaptă expedierea?
• Cât timp rămân paleții în punere în scenă?
• Pot fi definite clar locațiile de scenă?
• Zonele de amenajare blochează rutele cu stivuitoare?

Reducerea timpului de montaj inutil poate elibera uneori mai mult spațiu util pe podea decât instalarea de rafturi suplimentare.

Îmbunătățiți eficiența depozitării printr-o disciplină mai bună a paleților

Condiția fizică și consistența paleților pot afecta, de asemenea, eficiența depozitării.

Paleții neregulați, paleții deteriorați, încărcăturile instabile și supraîncărcarea excesivă a paleților pot împiedica utilizarea eficientă a pozițiilor raftului.

O bună pregătire a paleților ar trebui să includă:

• Stivuire stabilă a încărcăturii
• Dimensiuni constante ale paleților acolo unde este posibil
• Ambalare elastică sigură
• Distribuția corectă a greutății
• Îndepărtarea paleților deteriorați
• Identificare clară a produsului

Dimensiunile consecvente ale paleților facilitează planificarea amenajării raftului și ajută operatorii să utilizeze mai previzibil pozițiile de depozitare.

Calculați efectul unei modificări de aspect înainte de implementare

Înainte de a schimba fizic depozitul, estimați rezultatul așteptat.

De exemplu, comparați:

Aceste numere sunt doar exemple. Capacitatea reală depinde de dimensiunile depozitului, specificațiile paleților, configurația raftului, echipamentul și cerințele de proiectare aplicabile.

Când un sistem VNA are sens

Pentru depozitele cu tavane înalte, varietate mare de SKU și cerere puternică de eficiență a spațiului-podei, depozitarea pe culoar foarte îngust poate merita evaluată.

Raft pentru paleți VNAreduce lățimea culoarului și poate crește semnificativ numărul de rânduri de rafturi din aceeași amprentă a clădirii.

Cu toate acestea, sistemele VNA necesită echipamente specializate adecvate și o planificare precisă a depozitului.

Nu sunt pur și simplu rafturi convenționale pentru paleți cu culoar mai înguste.

Atunci când adăugarea mai multor rafturi este de fapt soluția potrivită

Optimizarea nu ar trebui să devină o scuză pentru a evita extinderea atunci când depozitul nu are cu adevărat capacitate.

Dacă clădirea existentă își folosește deja spațiul vertical în mod eficient, structura raftului este optimizată, iar inventarul continuă să crească, poate fi necesară o capacitate de stocare suplimentară.

În acel moment, opțiunile posibile includ:

• Adăugarea de rânduri de rack
• Creșterea înălțimii raftului
• Vă prezentăm stocarea de-înaltă densitate
• Adăugarea unui mezanin pentru aplicații adecvate
• Utilizarea unui depozit extern
• Extinderea clădirii

Punctul important este de a optimiza mai întâi instalația existentă, astfel încât orice investiție suplimentară să se bazeze pe o cerință realistă de capacitate.

7 modalități practice de îmbunătățire a eficienței depozitării în rafturi pentru paleți

Dacă aveți nevoie de o listă de verificare rapidă, începeți cu aceste șapte acțiuni:

1. Măsurați utilizarea actuală a rack-ului.
2. Examinați spațiul vertical nefolosit.
3. Potriviți lățimea culoarului cu stivuitorul real.
4. Consolidați inventarul fragmentat.
5. Separați produsele cu mișcare-rapidă și-lentă.
6. Evaluați dacă rafturile de-densitate mare se potrivesc cu SKU-urile selectate.
7. Comparați capacitatea de depozitare cu deplasarea și debitul stivuitorului.

Acești pași pot identifica îmbunătățirile de capacitate înainte de a lua în considerare construcția majoră sau extinderea depozitului.

Greșeli frecvente când încercați să creșteți capacitatea rack-ului

A face coridoarele prea înguste

Reducerea lățimii culoarului fără a lua în considerare specificațiile stivuitorului poate crea congestie și crește riscul de deteriorare a paleților și a raftului.

Adăugarea nivelurilor de rack fără a verifica cerințele de încărcare

Nivelurile suplimentare de depozitare modifică încărcarea structurală a sistemului și trebuie evaluate în raport cu designul rack-ului.

Alegerea celui mai dens sistem pentru fiecare SKU

Stocarea de-densitate mare nu este adecvată pentru fiecare profil de inventar. Unele produse necesită acces direct.

Ignorarea cifrei de afaceri a stocurilor

O locație de rafturi care este ideală pentru stocul de rezervă cu-mișcare lentă poate fi ineficientă pentru un SKU cu-mișcare rapidă.

Concentrarea numai pe pozițiile paleților

Capacitatea de stocare este doar o parte a performanței depozitului. Deplasarea stivuitorului, viteza de alegere, punerea în scenă și controlul stocurilor contează și ele.

Întrebări frecvente despre eficiența depozitării raftului pentru paleți

Cum pot crește stocarea paleților fără a-mi extinde depozitul?

Începeți prin a examina spațiul vertical, înălțimea raftului, lățimea culoarului, zonarea SKU, configurația raftului și consolidarea inventarului. Sistemele de depozitare de-înaltă densitate pot crește, de asemenea, pozițiile paleților atunci când profilul de inventar este adecvat.

Un suport de paleți mai înalt oferă întotdeauna o eficiență de depozitare mai bună?

Nu. Un rafturi mai înalt poate crește capacitatea verticală, dar depozitul trebuie să aibă suficientă înălțime liberă, echipament adecvat de manipulare, spațiu liber adecvat și un design de rafturi proiectat.

Coridoarele mai înguste pot crește capacitatea de depozitare a paleților?

Da, reducerea lățimii culoarului poate permite mai multe rânduri de rafturi în aceeași suprafață a podelei. Cu toate acestea, culoarul trebuie să rămână compatibil cu stivuitorul și cerințele de operare.

Ce sistem de rafturi pentru paleți oferă cea mai mare densitate de depozitare?

Drive-, transferul și alte sisteme de-înaltă densitate pot oferi o densitate de stocare semnificativ mai mare decât rafturile selective convenționale. Soluția adecvată depinde de varietatea SKU, de rotația stocurilor, de accesibilitate și de cerințele operaționale.

Produsele cu mișcare rapidă-ar trebui să fie depozitate în rafturi de-densitate mare?

Nu neapărat. Produsele cu-mișcare rapidă beneficiază adesea de locații foarte accesibile. Stocarea cu densitate mare-poate fi folosită pentru stocul de rezervă, în timp ce stocul în avans rămâne mai ușor de accesat.

Cum știu dacă depozitul meu utilizează eficient spațiul de raft?

Măsurați utilizarea poziției paleților, utilizarea spațiului vertical, fragmentarea stocurilor, spațiul pe culoar, deplasarea stivuitorului, cerințele de punere în scenă și nivelurile de vârf ale stocurilor. Privind numai pozițiile paleților nu oferă o imagine completă.

Gânduri finale

Îmbunătățirea eficienței depozitării raftului pentru paleți nu necesită întotdeauna un depozit mai mare.

În multe facilități, capacitatea suplimentară poate fi creată prin utilizarea mai bună a spațiului vertical existent, reducând suprafața inutilă a culoarului, îmbunătățind zonarea stocului, consolidarea paleților și potrivirea configurației raftului cu profilul real al inventarului.

Cheia este să evitați optimizarea unui factor izolat.

Mai multe poziții de paleți sunt utile doar atunci când depozitul poate accesa în continuare stocul eficient, poate muta stivuitoarele în siguranță, menține spațiul liber adecvat și poate susține rotația necesară a stocurilor.

Un-bine proiectatsistem industrial de rafturi pentru palețiPrin urmare, ar trebui să echilibreze patru obiective:

Atunci când acești factori sunt luați în considerare împreună, depozitele pot adesea îmbunătăți performanța de stocare în mod substanțial fără a investi imediat într-o facilitate mai mare.

Trebuie să vă îmbunătățiți capacitatea de depozitare a paleților în depozit?

Jinhui Rack oferă soluții personalizate de rafturi industriale pentru paleți pentru depozite, unități de producție, centre logistice și operațiuni de distribuție.

Echipa noastră vă poate evalua dimensiunile depozitului, dimensiunea paletului, cerințele de încărcare, tipul de stivuitor, profilul SKU, obiectivele de densitate de depozitare și fluxul operațional pentru a dezvolta un aspect adecvat al raftului.

Pentru o propunere personalizată de rafturi pentru paleți, furnizați aspectul depozitului dvs., dimensiunile paleților, greutatea maximă a paleților, pozițiile necesare pentru paleți și informații despre stivuitor.

WhatsApp: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com