Depozitele care operează în două sau trei schimburi au cerințe de depozitare diferite față de cele care funcționează numai în timpul zilei. Când primirea, depozitarea-, reaprovizionarea, ridicarea și expedierea continuă pe mai multe schimburi, sistemul de rafturi pentru paleți trebuie să susțină un flux de lucru continuu, mai degrabă decât un singur ciclu de operare zilnic.
Într-un depozit cu mai multe-ture, aceleași locații de rafturi pot fi accesate de diferite echipe pe parcursul zilei. Fără zone de depozitare clare, reguli de locație și proceduri de predare, acest lucru poate duce la deplasarea greșită a paleților, reaprovizionare incompletă, deplasări inutile ale stivuitorului și întârzieri la ridicare.
Un sistem-de rafturi pentru paleți bine organizat poate oferi o structură fizică consistentă pentru aceste operațiuni. Acest articol explică cum să organizați locațiile raftului și fluxurile de lucru din depozit pentru operațiuni cu mai multe-ture.
De ce depozitele cu mai multe-ture au nevoie de o abordare diferită de stocare
Un depozit cu un singur-shift poate avea perioade lungi când inventarul nu este mutat. Într-o unitate cu mai multe-ture, totuși, locațiile de depozitare pot rămâne active pentru perioade mult mai lungi.
Un schimb poate primi paleți, în timp ce un alt schimb efectuează ridicarea, iar o tură ulterioară poate completa locațiile înainte sau poate pregăti comenzi pentru următoarea fereastră de expediere. Acest lucru creează mai multe interacțiuni între depozitare, manipularea materialelor și onorarea comenzilor.
Dispunerea fizică a raftului nu trebuie neapărat să se schimbe, deoarece un depozit operează în mai multe schimburi. Ceea ce trebuie schimbat este modul în care sunt organizate pozițiile disponibile în rafturi și modul în care echipele le folosesc.
Considerațiile cheie includ:
- Ce produse sunt accesate în fiecare tură
- Ce locații de rack sunt folosite pentru reaprovizionare
- Unde se pot amplasa paleti temporari
- Cum sunt înregistrate preluările de ture
- Cum este controlat traficul cu stivuitoare
- Cum sunt coordonate activitățile de strângere și depozitare-
Împărțiți locațiile raftului pentru paleți în zone funcționale
Una dintre cele mai simple moduri de a face mai ușor de operat un depozit cu mai multe-ture este de a împărți locațiile raftului în zone funcționale.
În loc să trateze fiecare poziție de palet ca fiind identică, depozitul poate defini zone pentru depozitarea rezervelor, stocul de picking activ, stocul de reaprovizionare, bunurile primite și utilizarea operațională temporară.
| Zona de depozitare | Scopul tipic | Considerare în mai multe-ture |
|---|---|---|
| Rezervă spațiu de stocare | Inventar de paleți pe termen mai lung- | Acces în principal pentru reaprovizionare sau deplasare în vrac |
| Zona de picking activă | Inventar accesat frecvent | Ar trebui să rămână ușor de identificat și completat |
| Zona de reaprovizionare | Stoc așteaptă deplasarea către locațiile de picking | Necesită reguli clare de proprietate și locație |
| Zona de primire | Inventar nou sosit | Nu ar trebui să devină necontrolat{0}}de stocare pe termen lung |
| Zona de expediere sau de amenajare | Comenzi pregătite pentru expediere | Necesita o separare clară de depozitarea normală pe rafturi |
Acest tip de zonare creează un flux de lucru mai previzibil atunci când diferite echipe preiau depozitul în momente diferite.
Utilizați identificarea consecventă a locației rack-ului
Atunci când mai multe schimburi folosesc același depozit, identificarea locației devine deosebit de importantă. O locație care este evidentă pentru un operator poate să nu fie la fel de evidentă pentru altul.
Fiecare rând de rafturi, compartiment, nivel și poziție de palet trebuie să urmeze o structură de denumire consecventă. Același cod de locație ar trebui să apară în sistemul de management al depozitului, în evidențele de inventar, etichetele și instrucțiunile de operare.
De exemplu, o structură de locație ar putea identifica mai întâi rândul de rack, urmat de locaș și nivelul de depozitare. Formatul exact poate varia, dar ar trebui să rămână consecvent în întreaga unitate.
Identificarea clară a locației ajută următoarea tură să înțeleagă unde a fost plasat inventarul fără a se baza pe explicațiile verbale din partea echipei anterioare.
Separați stocarea rezervării de locațiile active de picking
Operațiunile cu mai multe-ture pot deveni ineficiente atunci când paleții de rezervă și inventarul activ de ridicare sunt amestecate fără o regulă clară.
O abordare practică este utilizarea pozițiilor selectate ale raftului pentru stocul de rezervă și alte poziții accesibile pentru produsele care sunt alese frecvent. Acest lucru creează o relație definită între stocarea în vrac și onorarea zilnică a comenzilor.
Pentru depozitele cu multe SKU-uri,rafturi selective pentru palețipoate fi util deoarece fiecare poziție de palet poate fi accesată independent. Sistemele de rafturi selective pentru paleți Jinhui sunt configurabile în funcție de dimensiunile paleților, cerințele de încărcare, funcționarea stivuitorului și cerințele de depozitare.
Acest tip de acces direct poate fi deosebit de util atunci când diferite schimburi trebuie să recupereze diferite SKU-uri fără a muta paleții din jur.
Planificați reaprovizionarea în jurul schimbărilor de ture
Reaprovizionarea este una dintre activitățile cel mai probabil să creeze muncă inutilă atunci când responsabilitățile schimburilor nu sunt clar definite.
De exemplu, un schimb poate identifica că o locație de ridicare este aproape goală, dar lăsați reaprovizionarea reală pentru schimbul următor. Dacă informațiile nu sunt transferate cu acuratețe, următoarea echipă poate să nu știe dacă reaprovizionarea este încă necesară.
Un proces clar de reaprovizionare ar trebui să definească:
- Când un loc de recoltare trebuie completat
- Unde sunt depozitați paleții de rezervă
- Care echipă este responsabilă pentru reaprovizionare
- Cum sunt înregistrate sarcinile de reaprovizionare incomplete
- Cum sunt comunicate cererile urgente de reaprovizionare
Utilizarea aspectului raftului pentru a crea o relație logică între rezerva și stocul activ poate reduce deplasările inutile între zonele îndepărtate ale depozitului.
Utilizați locații de rack pentru a suporta diferite sarcini de lucru în schimburi
Nu fiecare schimb se descurcă neapărat cu același volum de muncă. Un schimb se poate concentra pe primire, altul se poate ocupa de ridicarea comenzilor, în timp ce altul poate pregăti expedierile de ieșire.
Organizarea raftului ar trebui să reflecte aceste diferențe acolo unde este practic.
De exemplu, produsele necesare pentru cea mai aglomerată perioadă de picking pot fi poziționate în locații accesibile de rafturi înainte de începerea acestei ture. Stocurile care sunt necesare în principal pentru următoarea perioadă de operare pot rămâne în poziții de rezervă până când este programată reaprovizionarea.
Această abordare permite sistemului de depozitare să susțină programul depozitului, mai degrabă decât să forțeze fiecare tură să efectueze aceleași mișcări ale materialelor.
Controlați depozitarea temporară a paleților
Paleții temporari sunt obișnuiți în depozitele aglomerate. Paleții pot aștepta inspecția calității, depozitarea-, completarea, consolidarea comenzilor sau expedierea.
Problema apare atunci când inventarul temporar este plasat în spații arbitrare din jurul sistemului de rack.
Un palet lăsat pe un culoar poate interfera cu mișcarea stivuitorului, în timp ce un palet neidentificat plasat într-o poziție de rafturi neutilizată poate crea probleme de precizie a stocului.
Prin urmare, depozitele cu mai multe-ture ar trebui să definească anumite zone temporare de depozitare sau de depozitare. Aceste zone ar trebui să aibă reguli clare, astfel încât inventarul temporar să nu devină treptat depozitare permanentă.
Locațiile rafturilor ar trebui, în general, să rămână dedicate funcției de stocare intenționate, mai degrabă decât să fie utilizate ca zone de preaplin nedocumentate.
Coordonați traficul cu stivuitoare între schimburi
Atunci când mai multe echipe folosesc același depozit, traficul cu stivuitoare se poate schimba semnificativ pe parcursul zilei.
Activitatea de primire poate fi mai intensă în timpul unui schimb, în timp ce ridicarea comenzilor poate crea mai mult trafic în timpul altuia. Dacă ambele activități folosesc aceleași culoare în același timp, congestia poate crește.
Depozitul poate reduce conflictele prin definirea rutelor de călătorie preferate și menținând activitățile de organizare departe de traseele de înaltă{0}}stivuitoare cu furcă.
Configurația raftului ar trebui să ofere, de asemenea, spațiu suficient pentru combinația reală de stivuitor și paleți. a lui Jinhuisoluții de rafturi pentru paleți de depozitpoate fi personalizat în funcție de dimensiunile depozitului, specificațiile paleților, operațiunile cu stivuitorul, cifra de afaceri a stocurilor și cerințele operaționale.
Păstrați informațiile de predare a turelor aproape de procesul de stocare
O predare a schimburilor ar trebui să comunice mai mult decât numărul total de inventar. Operatorii ar trebui să știe, de asemenea, care sarcini de stocare sunt incomplete.
Informațiile utile despre predare pot include:
- Paleți primiți, dar încă nepuși
- Sarcinile de reaprovizionare încă sunt deschise
- Comenzi în așteptare pentru ridicare
- Paleți montați temporar pentru inspecție
- Locații de depozitare deteriorate sau blocate
- Inventar care necesită manipulare specială
- Restricții de acces la stivuitoare sau rafturi
Când aceste informații sunt legate de anumite locații ale raftului, schimbul de intrare poate continua munca cu mai puțină incertitudine.
Utilizați zonele de stocare pentru SKU-uri de-înaltă frecvență
Unele produse pot fi accesate în mod repetat în mai multe schimburi. Aceste -SKU-uri de înaltă frecvență merită o atenție deosebită, deoarece poziționarea ineficientă poate crea călătorii repetate pe parcursul zilei de operare.
Produsele de-înaltă frecvență pot fi alocate pozițiilor de rafturi care permit ridicarea și reaprovizionarea eficientă, cu condiția ca locațiile să rămână adecvate pentru greutatea produsului, dimensiunile paleților și echipamentul de manipulare.
Inventarul cu mișcare lentă-poate rămâne în locații accesate mai rar, acolo unde este cazul.
Obiectivul este de a nu muta stocul de fiecare dată când cererea se modifică. În schimb, organizarea rack-urilor ar trebui revizuită periodic pentru a determina dacă produsele accesate frecvent rămân în locații practice.
Potriviți configurația rack-ului cu operațiunile continue
Sistemul de rack fizic trebuie să susțină modelul de funcționare al depozitului.
De exemplu, un depozit care manipulează multe SKU și acces frecvent la paleți poate beneficia de o configurație de rafturi care prioritizează accesibilitatea directă. O instalație care depozitează produse industriale mai grele poate necesita o structură de rafturi cu capacitate mai mare-concepută în jurul încărcăturilor reale de paleți.
a lui JinhuiRafturi industriale pentru paleți grelepoate fi configurat în funcție de dimensiunile paleților, cerințele de încărcare, înălțimea depozitului, tipul de stivuitor și capacitatea de depozitare necesară.
Prin urmare, rack-ul ar trebui tratat ca parte a sistemului de operare și nu ca o simplă structură de stocare statică.
Împiedicați modificarea turelor să creeze erori de inventar
Erorile de inventar pot apărea atunci când un palet este mutat fizic, dar înregistrarea de inventar corespunzătoare nu este actualizată.
Acest risc poate crește atunci când mai multe echipe lucrează independent pe diferite ture.
Un control practic este de a solicita ca fiecare mișcare a rackului să urmeze același proces. Atunci când un palet se mută de la depozitul de rezervă la o locație de picking, mișcarea fizică și tranzacția de stoc ar trebui să corespundă cât mai aproape posibil.
Locațiile temporare ar trebui, de asemenea, înregistrate în loc să se bazeze pe note de memorie sau scrise de mână, care ar putea să nu fie vizibile pentru următoarea tură.
Păstrați culoarea raftului libere în timpul preluării schimburilor
Schimbările de schimb pot crea perioade scurte în care mai multe echipe mută materiale în același timp. Operatorii primiți se pot pregăti pentru volumul lor de muncă în timp ce schimbul anterior îndeplinește sarcini neterminate.
Aceste perioade pot crea aglomerație inutilă în jurul culoarului de rafturi.
Depozitele pot reduce această problemă prin programarea anumitor activități de reaprovizionare sau de organizare în timpul perioadelor de trafic redus-, atunci când este posibil. Momentul exact depinde de programul de primire, alegere și expediere al site-ului.
Punctul important este să luați în considerare tranziția în schimb ca parte a planificării fluxului de lucru în depozit.
Utilizați capacitatea rack-ului în mod constant în toate schimburile
Operatorii diferiți nu ar trebui să aplice interpretări diferite ale capacității rack-urilor.
Încărcarea maximă admisă pentru paleți, configurația nivelului grinzii și regulile de depozitare ar trebui comunicate în mod clar fiecărui schimb.
Pentru rafturile de paleți pentru sarcini grele-, capacitatea depinde de configurația reală a raftului și de condițiile de funcționare, mai degrabă decât de un număr generic imprimat pe descrierea produsului. Rafturile pentru paleți pentru sarcini grele-de la Jinhui sunt proiectate în funcție de dimensiunea-specifică a paleților, cerințele de încărcare, configurația raftului și funcționarea stivuitorului.
Regulile de capacitate consecvente ajută la prevenirea unui schimb de a stoca o încărcătură într-o locație pe care un alt schimb ar considera nepotrivit.
Lista de verificare pentru rafturi pentru paleți cu mai multe{{0}Thift
| Articol | Practică recomandată |
|---|---|
| Codurile de locație ale rackului | Utilizați aceeași structură de locație în toate schimburile și înregistrările de inventar. |
| Zone de depozitare | Funcții separate de rezervare, alegere, completare, primire și organizare. |
| Reaprovizionare | Definiți responsabilitatea și procedurile de predare pentru sarcini incomplete. |
| Paleti temporari | Folosiți zonele de amenajare desemnate în loc să plasați paleți la întâmplare în jurul culoarului de rafturi. |
| Trafic cu stivuitoare | Definiți rute practice de călătorie și evitați traficul transversal{0}inutil. |
| SKU de înaltă{0}frecvență | Verificați dacă produsele alese frecvent sunt depozitate în locații practice. |
| Reguli de capacitate | Aplicați aceleași reguli de încărcare a raftului și de depozitare în fiecare schimb. |
| Predarea schimburilor | Înregistrați sarcinile neterminate de primire, ridicare, reaprovizionare și excepții. |
Probleme obișnuite cu mai multe-ture de depozitare
Diferite ture folosesc reguli de stocare diferite
Dacă fiecare echipă își dezvoltă propria metodă de atribuire a locațiilor de rafturi, organizarea inventarului poate deveni inconsecventă. Procedurile standard de operare ar trebui să definească regulile de bază de depozitare utilizate de toată lumea.
Depozitarea temporară devine permanentă
Paleții temporari ar trebui să aibă o destinație clară și o limită de timp, acolo unde este posibil. În caz contrar, zonele de amenajare și coridoarele pot deveni treptat zone de inventar necontrolate.
Sarcinile de reaprovizionare nu sunt predate
O sarcină de reaprovizionare incompletă poate fi ușor trecută cu vederea în timpul unei schimbări de tură. Sarcinile deschise ar trebui să fie clar înregistrate și atribuite.
Produsele cu cifră de afaceri mare-sunt depozitate prea departe
Dacă produsele accesate frecvent necesită o deplasare excesivă a stivuitorului, ineficiența se repetă pe mai multe schimburi. Locațiile de depozitare ar trebui revizuite utilizând datele reale de mișcare.
Regulile privind capacitatea rackului nu sunt consistente
Fiecare schimb ar trebui să înțeleagă aceleași limite de încărcare și restricții de depozitare. Informațiile despre capacitatea rack-urilor trebuie să fie vizibile și ușor de consultat.
Cum să revizuiți o operațiune de rafturi pentru paleți cu mai multe-ture
Un depozit cu mai multe-ture ar trebui să verifice periodic dacă organizarea sa de rafturi se potrivește în continuare cu operațiunile reale.
Întrebările utile includ:
- Ce locații de rack sunt accesate cel mai frecvent?
- Ce produse necesită reumplere repetată?
- Unde se confruntă stivuitoarele cu cea mai mare aglomerație?
- Câți paleți rămân în zonele de amenajare temporară?
- Ce sarcini sunt transferate în mod regulat între ture?
- Sunt înregistrările locațiilor de depozitare în concordanță cu inventarul fizic?
- Sunt utilizate poziții diferite ale raftului față de scopul lor inițial?
Aceste observații pot dezvălui probleme operaționale fără a necesita reproiectarea întregului aspect al depozitului.
Întrebări frecvente
Poate fi folosit același sistem de rafturi pentru paleți pentru schimburi multiple?
Da. Sistemul de rack în sine poate rămâne același, în timp ce procedurile de stocare, zonarea, atribuirea sarcinilor și procesele de predare a schimburilor sunt standardizate între echipe.
Ar trebui ca fiecare schimb să aibă propriile locații de rafturi?
Nu neapărat. În multe depozite, partajarea locațiilor rafturilor este mai practică. Cerința importantă este ca proprietatea locației, înregistrările de inventar și procedurile de mișcare să fie clar definite.
Cum ar trebui să funcționeze reaprovizionarea într-un depozit cu mai multe-ture?
Inventarul de rezervă ar trebui să aibă locații clar definite, în timp ce sarcinile de reaprovizionare ar trebui să fie atribuite și înregistrate, astfel încât următorul schimb să poată înțelege imediat ce rămâne nerezolvat.
Ce tip de rafturi pentru paleți este potrivit pentru operațiuni cu mai multe-ture?
Nu există un singur tip de rafturi pentru fiecare depozit cu mai multe-tururi. Configurația adecvată depinde de varietatea SKU, accesibilitatea paleților, cerințele de încărcare, cifra de afaceri a stocurilor, funcționarea stivuitorului și densitatea de depozitare.
Cum pot rafturile pentru paleți să îmbunătățească eficiența depozitelor cu mai multe-ture?
Un sistem de rafturi bine-organizat oferă locații de depozitare consecvente, acceptă fluxul de materiale previzibil, reduce căutările inutile și ajută diferitele schimburi să continue activitățile din depozit fără a reorganiza inventarul în mod repetat.
Gânduri finale
Operațiunile din depozit în mai multe-ture depind de continuitate. Când o echipă își termină munca, următoarea echipă trebuie să înțeleagă unde se află inventarul, ce sarcini rămân deschise și cum ar trebui să fie utilizat sistemul de rack.
Rafturile pentru paleți furnizează structura fizică pentru acest proces, dar cele mai bune rezultate provin din combinarea zonelor de depozitare clare, identificarea consecventă a locației, reaprovizionarea controlată, organizarea în scenă și predarea turelor standardizate.
Pentru depozitele care manipulează mai multe schimburi, Jinhui Rack poate oferi configurații de rafturi pentru paleți bazate pe dimensiunile depozitului, specificațiile paleților, cerințele de încărcare, operațiunile cu stivuitorul, cifra de afaceri a stocurilor și obiectivele de depozitare. Dinrafturi selective pentru palețilaRafturi industriale pentru paleți grele, sistemul poate fi configurat în funcție de cerințele reale de funcționare ale depozitului.
Planificați un proiect de rafturi pentru mai multe-ture pentru depozite?Trimiteți Jinhui Rack dimensiunile depozitului dvs., dimensiunea paletului, greutatea maximă a paletului, nivelurile de depozitare necesare, tipul de stivuitor și pozițiile așteptate ale paleților pentru o soluție personalizată.
Site:https://www.jinhui-rack.com/
E-mail:info@jhrack.com
WhatsApp:+86 185 0252 7163
