Pe măsură ce costurile terenurilor depozitelor continuă să crească, iar lanțurile de aprovizionare necesită o eficiență mai mare, tot mai multe companii apelează la sisteme de stocare cu densitate mare-, cum ar fi rafturi drive-, rafturi cu navetă radio, rafturi push-back și soluții ASRS.

Cu toate acestea, multe proiecte de depozitare nu reușesc să atingă eficiența așteptată de stocare după instalare. În unele cazuri, funcționarea stivuitorului devine mai lentă, deteriorarea paleților crește, gestionarea stocurilor devine mai dificilă și eficiența generală a depozitului scade efectiv.

Problema nu este adesea raftul în sine -, ci planificarea defectuoasă a depozitului.

Acest articol explică cele mai frecvente greșeli în proiectarea unui depozit cu densitate mare-și cum să le evitați înainte de a investi într-un nou sistem de stocare.

1. Alegerea densității de stocare față de eficiența operațională

Multe companii se concentrează doar pe maximizarea pozițiilor paleților pe metru pătrat.

În timp ce sistemele de-densitate mare pot îmbunătăți semnificativ capacitatea de stocare, densitatea excesivă poate reduce eficiența stivuitorului și poate crește aglomerația depozitului.

De exemplu:

• Coridoarele extrem de înguste pot încetini deplasarea stivuitorului
• Depozitarea în adâncime a benzii poate reduce flexibilitatea la cules
• Zonele de stocare supraîncărcate creează blocaje de trafic

Un depozit nu ar trebui doar să stocheze mai multe mărfuri -, ci ar trebui să mute bunurile în mod eficient.

Recomandare cheie

Echilibrează densitatea de depozitare cu debitul operațional, raza de cotitură a stivuitorului și cerințele zilnice de debit.

2. Ignorarea cantității SKU înainte de a selecta rafturile

Una dintre cele mai mari greșeli de proiectare este selectarea unui sistem de rafturi greșit pentru structura inventarului.

Sistemele de-înaltă densitate NU sunt potrivite pentru toate depozitele.

Depozitele cu multe tipuri de SKU se confruntă adesea cu probleme atunci când folosesc sisteme de depozitare cu bandă adâncă{0}}, deoarece accesibilitatea paleților devine limitată.

Recomandare cheie

Analizați întotdeauna:

• cantitate SKU
• Rata de rotație a stocurilor
• Cerințe FIFO/LIFO
• Frecvența de alegere

înainte de a alege o soluție de depozitare.

3. Subestimarea cerințelor pentru stivuitoare

Multe proiecte de depozitare se concentrează în mare măsură pe designul raftului, ignorând în același timp compatibilitatea cu stivuitoarele.

Sisteme diferite necesită echipamente complet diferite:

• Rafturile VNA necesită stivuitoare cu trei-căi
• Sistemele de navetă necesită stivuitoare compatibile-navetă
• Sistemele ASRS necesită integrare automată
• Conducerea-în rafturi necesită operatori calificați de stivuitor

Selectarea necorespunzătoare a stivuitorului duce la:

• Deteriorări prin coliziune cu rack
• Eficiență redusă
• Costuri de întreținere mai mari
• Riscuri de siguranță

Recomandare cheie

Proiectați configurația depozitului împreună cu planificarea funcționării stivuitorului încă de la început.

4. Planeitatea slabă a podelei în depozite-înalte

Aceasta este una dintre problemele tehnice cele mai trecute cu vederea în proiectele de depozitare.

Sistemele de rafturi automate și cu densitate mare- necesită toleranțe stricte de planeitate a podelei.

Podelele neuniforme pot cauza:

• Abaterea macaralei
• Erori de operare a navetei
• Nealinierea șinei
• Instabilitatea rackului
• Riscuri de siguranță

Mai ales pentru:

• Depozitele ASRS
• sisteme VNA
• Sisteme de navetă radio
• Rafturi pentru paleți{0}}înalte

precizia podelei devine extrem de importantă.

Recomandare cheie

Inspectați întotdeauna nivelul podelei depozitului înainte de instalare.

5. Ignorarea extinderii viitoare a depozitului

Multe depozite sunt proiectate numai pentru volumul actual al stocurilor.

Dar cererea din depozit se schimbă adesea rapid din cauza:

• Creșterea comerțului electronic
• Inventarul sezonier crește
• Extinderea producției
• Noi linii de produse

Un sistem de rack prost planificat poate deveni dificil de extins mai târziu.

Recomandare cheie

Alegeți sisteme de stocare modulare care acceptă:

• viitoare extensie de rack
• extinderea mezaninului
• upgrade-uri de automatizare
• poziții suplimentare de paleți

6. Proiectare greșită a fluxului de inventar

Eficiența depozitării este puternic influențată de fluxul de trafic din depozit.

Problemele comune includ:

• trecerea rutelor de intrare și de ieșire
• aglomerație stivuitoare lângă zonele de încărcare
• căi de cules ineficiente
• distanta excesiva de parcurs

Chiar și sistemele avansate de rafturi pot deveni ineficiente cu o planificare slabă a fluxului de depozit.

Recomandare cheie

Optimizați:

• dispunerea zonei de recepție
• proiectarea zonei de expediere
• căi de circulație cu stivuitoare
• direcția de mișcare a paletului

înainte de a începe instalarea rack-ului.

7. Concentrându-vă numai pe prețul rack în loc de costul total de operare

Unii cumpărători aleg rafturile de depozit numai pe baza prețului inițial de achiziție.

Dar costul real al depozitului include:

• eficienta muncii
• timpul de călătorie cu stivuitorul
• întreţinere
• precizia inventarului
• consumul de energie
• costul extinderii depozitului

Un sistem de rack mai ieftin poate crea costuri operaționale mult mai mari în timp.

Recomandare cheie

Evaluați costul total de deținere (TCO), nu numai prețul rack.

Viitorul depozitării în depozit este eficiența inteligentă

Designul modern al depozitului nu mai este doar despre „depozitarea mai multor paleți”.

Tendința viitoare se concentrează pe:

• flux inteligent de depozit
• integrarea automatizării
• eficienta operationala
• reducerea forței de muncă
• expansiune flexibilă
• gestionarea inventarului bazată pe date{0}

Companiile care combină planificarea adecvată a depozitării cu sistemul de rafturi potrivit vor obține avantaje semnificative în ceea ce privește eficiența logistică și controlul costurilor de operare.