Productivitatea depozitului depinde mai mult decât de cât de eficient sunt stocate și recuperate produsele. Materialele de ambalare joacă, de asemenea, un rol important în îndeplinirea zilnică a comenzilor. Dacă cutiile de carton, banda adezivă, etichetele, materialele de amortizare și alte consumabile sunt dificil de localizat, angajații de ambalare pot petrece timp prețios căutând materiale sau așteptând reaprovizionarea.
Aceste întârzieri pot deveni mai vizibile în perioadele de transport aglomerate, când mai multe stații de ambalare au nevoie de provizii diferite în același timp. Materialele de ambalare prost organizate pot, de asemenea, să creeze dezordine, să obstrucționeze aleile și să îngreuneze menținerea unor înregistrări exacte ale stocurilor.
Un sistem practic de depozitare a materialelor de ambalare ajută echipele din depozit să mențină accesul la proviziile utilizate frecvent, să separe diferitele tipuri de materiale și să reumple stațiile de ambalare înainte ca lipsurile să întrerupă activitatea. Acest ghid explică cum să clasificați materialele de ambalare, să organizați locațiile de depozitare, să gestionați reaprovizionarea și să îmbunătățiți legătura dintre depozitare și ambalarea comenzii.
De ce materialele de ambalare din depozit au nevoie de un plan de depozitare dedicat
Consumabilele de ambalare sunt adesea tratate ca un inventar secundar, deoarece nu sunt principalele produse vândute. Cu toate acestea, ele afectează direct capacitatea depozitului de a pregăti comenzi pentru expediere.
Materialele comune de ambalare includ:
- Livrare cutii de carton de diferite dimensiuni.
- Bandă adezivă și dozatoare.
- Folie cu bule, spumă și alte materiale de amortizare.
- Căptușeală de hârtie și ambalaj de protecție.
- Etichete de expediere, pungi pentru documente și inserții imprimate.
- Materiale de protecție pentru folie extensibilă, curele și paleți.
- Mailere, saci și alte ambalaje specifice-aplicațiilor.
Aceste materiale diferă ca mărime, formă, rata de consum și cerințele de depozitare. Cutiile pot ocupa un spațiu substanțial atunci când sunt depozitate plat, în timp ce banda și etichetele pot necesita locații mai mici, identificate clar. Materialele de protecție pot avea nevoie de acces convenabil pentru distribuirea în apropierea zonei de ambalare.
Păstrarea tuturor proviziilor într-un loc aglomerat este rareori soluția cea mai practică. O abordare mai bună este organizarea materialelor în funcție de caracteristicile lor fizice, frecvența de utilizare și relația cu procesul de ambalare.
Pasul 1: Clasificați materialele de ambalare înainte de a atribui locații
Începeți prin a enumera materialele de ambalare utilizate în operațiunile zilnice. Înregistrați tipul de material, dimensiunile, cantitatea disponibilă, consumul mediu și activitățile de ambalare pentru care este necesar fiecare articol.
| Tip material | Considerent de depozitare | Prioritate operațională |
|---|---|---|
| Cutii de expediere | Grupați după dimensiune și păstrați stivele stabile și accesibile. | Oferiți acces convenabil la dimensiunile utilizate frecvent. |
| Bandă și etichete | Utilizați recipiente, rafturi sau dozatoare clar identificate. | Evitați amestecarea sau deplasarea greșită a proviziilor mici. |
| Materiale de amortizare | Alocați spațiu adecvat în funcție de volumul materialului și nevoile de manipulare. | Păstrați materialele de protecție utilizate în mod obișnuit în apropierea stațiilor de ambalare relevante. |
| Film extensibil și curele | Depozitați rolele și uneltele în locuri desemnate care să permită o manipulare în siguranță. | Reduceți călătoriile inutile în timpul pregătirii paleților. |
| Ambalaj specializat | Separați articolele fragile-, articolele- supradimensionate sau consumabilele specifice-produsului. | Faceți ambalajul corect ușor de identificat pentru fiecare tip de comandă. |
Sistemul de clasificare ar trebui să fie suficient de detaliat pentru a ghida munca zilnică fără a crea o complexitate inutilă. Începeți cu consumabilele utilizate cel mai frecvent, apoi introduceți categorii mai specifice atunci când ajută la reducerea erorilor sau la îmbunătățirea controlului.
Pasul 2: Separați depozitarea în vrac de consumabilele stației de ambalare
Una dintre cele mai utile îmbunătățiri este de a face distincția între stocul de ambalaje de rezervă și cantitățile mai mici disponibile la stațiile de ambalare individuale.
Zona de depozitare în vrac
Zona de depozitare în vrac conține cutii de rezervă, cantități mai mari de bandă adezivă, materiale de amortizare și alte consumabile care nu sunt necesare imediat la o stație de lucru. Scopul său este de a menține organizat inventarul de reaprovizionare și de a-l proteja de manipularea inutilă.
Alocați locații clare diferitelor tipuri și dimensiuni de materiale. Utilizați rafturi, coșuri de gunoi, rafturi sau locuri de pardoseală desemnate în funcție de materialele de ambalare și de cerințele de manipulare ale acestora.
Stocurile de carton mari sau voluminoase trebuie depozitate într-un mod care să mențină stivele stabile și să lase căile de acces libere. Evitați plasarea materialelor de ambalare în locuri în care obstrucționează traficul în depozit, accesul de urgență sau circulația mărfurilor.
Punct-de-Utilizare Stocare
Fiecare stație de ambalare ar trebui să aibă o cantitate practică din consumabilele necesare pentru volumul normal de lucru. Dimensiunile obișnuite ale cartonului, banda adezivă, etichetele și materialele de amortizare utilizate frecvent ar trebui să fie ușor accesibile fără a forța angajații să părăsească stația în mod repetat.
Cu toate acestea, păstrarea consumabilelor excesive la fiecare stație de lucru poate consuma spațiu valoros și poate crea dezordine. Stabiliți o cantitate definită pentru fiecare stație și completați-o în funcție de consumul real.
Conectați cele două zone
Stațiile de depozitare în vrac și de ambalare ar trebui să funcționeze ca parte a unui proces de reaprovizionare. Când proviziile din stație scad sub nivelul definit, personalul trebuie să știe de unde să obțină înlocuiri și cum să înregistreze mișcarea atunci când este necesar.
Acest aranjament reduce căutările neplanificate și îi ajută pe managerii de depozit să facă distincția între stocul total de ambalaje și cantitățile disponibile în prezent pentru utilizare imediată.
Pasul 3: Poziționați consumabilele de ambalare în funcție de frecvența de utilizare
Nu orice material de ambalare trebuie să fie la fel de aproape de fiecare stație de ambalare. Locațiile de depozitare ar trebui să reflecte cât de des sunt utilizate materialele și activitățile care le necesită.
Consumabilele utilizate frecvent trebuie plasate în mod normal în locuri convenabile. Materialele folosite doar pentru comenzi ocazionale sau specializate pot fi depozitate în locații secundare desemnate, cu condiția ca angajații să le poată identifica și recupera atunci când este necesar.
Când decideți unde să poziționați proviziile, luați în considerare:
- Cât de des este utilizat materialul în timpul unei ture tipice.
- Cât spațiu ocupă.
- Indiferent dacă angajații trebuie să se ocupe de asta în mod frecvent.
- Ce stații de ambalare folosesc materialul.
- Indiferent dacă materialul este asociat cu un anumit produs sau cu o metodă de expediere.
- Cum pot ajunge materialele de reaprovizionare la stație fără a întrerupe operațiunile.
De exemplu, dacă mai multe stații folosesc aceleași dimensiuni standard de cutie, o locație comună de alimentare din apropiere poate funcționa mai bine decât depozitarea unor cantități mari la fiecare stație de lucru. Dacă o stație specializată manipulează mărfuri fragile, păstrarea ambalajului său de protecție în apropiere poate reduce mișcarea inutilă.
Aranjarea corectă depinde de profilurile comenzii, spațiul disponibil și fluxul de lucru real. Examinați aspectul după ce ați observat modul în care angajații se deplasează între zonele de depozitare, ambalare și expediere.
Pasul 4: Faceți depozitarea cartonului ușor de identificat și completat
Cutiile pot ocupa o cantitate substanțială de spațiu, mai ales atunci când un depozit folosește mai multe dimensiuni. Dacă stivele de carton nu sunt identificate clar, angajații pot alege dimensiunea greșită sau pot petrece timp deschizând pachetele pentru a le confirma conținutul.
Grupați cutiile după dimensiuni
Atribuiți o referință clară fiecărui tip de cutie. În funcție de operațiune, identificarea poate include dimensiunile cartonului, codul produsului sau un număr unic de stoc.
Păstrați tipuri de cutii similare împreună acolo unde este posibil, dar evitați gruparea cutiilor de carton similare vizual fără etichete clare. Dimensiunile exterioare, dimensiunile interioare și aplicația prevăzută pot diferi, astfel încât angajații ar trebui să utilizeze sistemul de identificare definit al depozitului.
Păstrați stivele stabile și accesibile
Stivele de cartoane trebuie aranjate în conformitate cu recomandările de manipulare ale furnizorului de ambalaje și procedurile de depozitare în siguranță ale depozitului. Nu permiteți stivelor să se aplece în alei sau să blocheze accesul la alte consumabile.
Folosiți rafturi adecvate sau zone de depozitare desemnate atunci când este necesar pentru a menține ordinea și pentru a îmbunătăți accesul. Aranjamentul de depozitare ar trebui, de asemenea, să permită angajaților să scoată cutiile de carton fără a destabiliza stocul rămas.
Monitorizați dimensiunile ridicate de-consum
Urmăriți ce dimensiuni de cutie sunt utilizate cel mai des și verificați dacă cantitatea disponibilă este suficientă pentru activitatea de ambalare așteptată. Lipsa unei dimensiuni comune poate întrerupe operațiunile chiar și atunci când depozitul are o mulțime de alte materiale de ambalare.
Examinați în mod regulat tiparele de consum și ajustați cantitățile deținute la stațiile de ambalare și în depozitul în vrac pe măsură ce cererea se modifică.
Pasul 5: Stabiliți un sistem simplu de reaprovizionare
Consumabilele de ambalare ar trebui să fie completate înainte ca o stație să rămână fără materiale esențiale. Un proces simplu și consecvent este adesea mai util decât să te bazezi pe angajați pentru a observa lipsuri în ultimul moment.
Setați cantități minime și țintă
Pentru fiecare articol de ambalaj utilizat frecvent, definiți o cantitate minimă care declanșează reaprovizionarea și o cantitate țintă pentru restabilirea aprovizionării stației. Aceste cantități ar trebui să reflecte consumul real, spațiul de stocare disponibil, timpul de reaprovizionare și volumul de lucru așteptat.
De exemplu, o stație de ambalare care consumă rapid cutii de carton poate avea nevoie de o reaprovizionare mai frecventă decât o stație care gestionează comenzi specializate ocazionale. Cantitățile ar trebui să se bazeze mai degrabă pe utilizarea observată decât pe o regulă arbitrară aplicată fiecărui material.
Utilizați semnale clare de reaprovizionare
Un semnal poate fi un marcator vizual de stoc, un coș gol desemnat, un card de reaprovizionare sau o alertă de inventar digitală. Alegeți o metodă care se potrivește procesului existent al depozitului și care este ușor de urmat de către angajați.
Fiecare semnal trebuie să identifice materialul, locul de depozitare și cantitatea necesară. Acest lucru îl ajută pe lucrătorul de la reaprovizionare să livreze proviziile corecte fără a cere în mod repetat clarificări angajaților de ambalare.
Atribuiți responsabilitatea
Definiți cine verifică proviziile din stație, cine preia inventarul de rezervă și cine înregistrează mișcările stocurilor atunci când este necesar. Responsabilitățile clare reduc șansa ca mai mulți angajați să presupună că altcineva se va ocupa de deficit.
Pentru operațiuni mai mari, reaprovizionarea ambalajelor poate fi inclusă în verificările de rutină din depozit sau integrată cu procesul de gestionare a stocurilor de pe site.
Pasul 6: Organizați stația de ambalare în jurul secvenței de lucru
Depozitarea materialelor de ambalare funcționează cel mai bine atunci când susține procesul de ambalare a comenzii de la început până la sfârșit. Stația ar trebui să permită angajaților să pregătească o comandă, să aleagă ambalajul potrivit, să protejeze produsul, să închidă pachetul, să aplice informațiile de expediere și să mute mai departe comanda finalizată.
O stație practică de ambalare poate include:
- O zonă definită pentru comanda ambalată.
- Depozitare accesibilă pentru cutiile de carton utilizate în mod obișnuit.
- Dozatoare sau suporturi pentru bandă și materiale de protecție.
- O locație potrivită pentru etichete și documente de expediere.
- Spațiu pentru uneltele utilizate în procesul de ambalare aprobat.
- O zonă desemnată pentru pachetele finalizate care așteaptă următorul pas.
Aranjați consumabilele în ordinea în care sunt utilizate de obicei, păstrând în același timp materialele manipulate frecvent la îndemână. Asigurați-vă că uneltele, cutiile de carton și materialele de protecție nu obstrucționează suprafața de lucru sau căile de acces.
Scopul nu este de a umple fiecare suprafață disponibilă cu provizii. O stație bine-organizată menține materialele esențiale accesibile în timp ce lasă suficient spațiu pentru a gestiona comenzile în siguranță și în mod constant.
Pasul 7: Păstrați inventarul de ambalaje exact
Materialele de ambalare sunt ușor de trecut cu vederea în timpul verificărilor de stoc, deoarece sunt consumate treptat și pot fi depozitate în mai multe locații. Fără înregistrări consecvente, un depozit poate reordona materialele pe care le are deja sau poate descoperi lipsuri numai atunci când ambalarea este în curs.
Pentru fiecare material important, păstrați o evidență a:
- Descrierea materialului și referința stocului.
- Locația de depozitare.
- Cantitate disponibila.
- Nivelul minim de reaprovizionare, acolo unde este cazul.
- Activitate recentă de consum sau reaprovizionare.
- Furnizor sau referință de achiziție atunci când este necesar.
Alegeți o metodă de control al stocurilor care se potrivește cu scara operațiunii. Depozitele mai mici pot utiliza o foaie de stoc simplă și verificări de rutină, în timp ce unitățile mai mari pot urmări proviziile de ambalare prin intermediul unui software de gestionare a depozitelor sau a stocurilor.
Comparați periodic cantitățile înregistrate cu stocul fizic. Investigați diferențele recurente, materialele nelocate și consumul inexplicabil, astfel încât deciziile de reaprovizionare să devină mai fiabile.
Pasul 8: Păstrați ambalajele curate, sigure și adaptabile
Materialele de ambalare trebuie depozitate într-un mod care să permită manipularea în siguranță și să le păstreze starea. Cutiile și consumabilele-pe bază de hârtie pot fi vulnerabile la umiditate sau strivire, în timp ce rulourile și uneltele pot necesita aranjamente specifice de depozitare.
Țineți materialele de ambalare departe de zonele în care scurgerile, contaminarea, impactul vehiculului sau alte pericole le-ar putea deteriora. Urmați instrucțiunile de depozitare ale furnizorului și orice proceduri aplicabile pe amplasament pentru materialele care necesită o manipulare specială.
Păstrați drumurile libere și nu permiteți să se acumuleze cutii de carton goale, ambalaje aruncate sau consumabile neutilizate în jurul stațiilor de ambalare. Îngrijirea regulată facilitează identificarea lipsurilor și reduce obstacolele inutile.
Pe măsură ce volumele comenzilor și gamele de produse se modifică, revizuiți aspectul ambalajului. O dimensiune de cutie care a fost folosită rar anterior poate deveni un articol de-consum mare, în timp ce un consumabil vechi poate să nu mai justifice o locație de depozitare principală.
Rechizitele de ambalare clar identificate și depozitul organizat-de-utilizare îi ajută pe angajații de la ambalare să găsească rapid materialele și să mențină un flux de lucru constant.
Greșeli comune de depozitare a materialelor de ambalare
Păstrarea tuturor proviziilor la fiecare stație de ambalare
Duplicarea unor cantități mari din fiecare articol de ambalare în toate stațiile consumă spațiu și face inventarul mai greu de controlat. Păstrați proviziile utilizate frecvent la punctul de utilizare și păstrați stocul de rezervă într-o zonă de depozitare în vrac clar identificată.
Utilizarea etichetelor neclare
Etichetele precum „cutie mică” sau „cutie mare” pot fi insuficiente atunci când mai multe dimensiuni sunt similare. Utilizați o referință de stoc consecventă și dimensiunile sau specificațiile relevante necesare pentru a distinge fiecare articol.
Reumplerea numai după ce apare o lipsă
Așteptarea până când o stație rămâne fără bandă sau cutii de carton poate întrerupe procesarea comenzii. Utilizați cantități minime și un semnal clar de reaprovizionare pentru a face lipsa mai ușor de anticipat.
Ignorarea consumabilelor cu{0}}mișcare lentă
Ambalajele specializate pot rămâne neutilizate pentru perioade lungi de timp. Verificați periodic cantitatea și locația de depozitare, astfel încât materialele cu mișcare lentă-să nu ocupe spațiul cel mai convenabil necesar pentru consumabilele utilizate frecvent.
Permiterea zonelor de ambalare să devină aglomerate
Cutiile de carton în exces, ambalajele goale și uneltele lăsate în locuri greșite pot reduce spațiul de lucru utilizabil. Definiți pozițiile de depozitare și includeți menajul în verificările de rutină ale stației.
Lista de verificare a materialelor de ambalare din depozit
Utilizați următoarea listă de verificare pentru a examina procesul curent de stocare și reaprovizionare:
- Materialele de ambalare sunt clasificate în funcție de tip, dimensiune și utilizare prevăzută.
- Stocul de rezervă în vrac este separat de proviziile utilizate la stațiile de ambalare.
- Dimensiunile cutiei și alte consumabile importante au o identificare clară.
- Materialele utilizate frecvent sunt poziționate convenabil pentru fluxul de lucru de ambalare.
- Cantitățile minime și țintă sunt definite pentru proviziile esențiale.
- Angajații știu cum să solicite și să completeze completarea.
- Înregistrările de stoc reflectă mișcările stocurilor și cantitățile fizice.
- Stivele de depozitare, rafturile și zonele de lucru sunt menținute în ordine.
- Aleele și căile de acces rămân libere.
- Locațiile de depozitare sunt revizuite atunci când volumele de comenzi sau nevoile de ambalare se modifică.
Concluzie
Organizarea materialelor de ambalare din depozit este o modalitate practică de a sprijini ambalarea comenzilor mai rapidă și mai consistentă. Cea mai eficientă abordare combină clasificarea clară a materialelor, depozitarea adecvată în vrac, consumabilele convenabile pentru punctul{1}}de utilizare-, reaprovizionarea fiabilă și înregistrările exacte ale inventarului.
În loc să plaseze fiecare articol de ambalare oriunde este spațiu disponibil, echipele din depozit ar trebui să aloce locații definite și să gestioneze proviziile în funcție de consumul real. Acest lucru facilitează găsirea materialelor potrivite pentru angajați, reduce întreruperile evitabile și ajută la menținerea ordonată a stațiilor de ambalare.
JINHUI oferă soluții de depozitare și rafturi pentru diferite cerințe operaționale. Dacă intenționați să vă îmbunătățiți aranjamentul de depozitare, împărtășiți aspectul instalației, caracteristicile inventarului și obiectivele de depozitare, astfel încât soluția adecvată să poată fi evaluată pentru aplicația dvs.
Site:www.jinhui-rack.com
Pagina de contact:Contactaţi-ne
E-mail:info@jhrack.com
WhatsApp:+86 185 0252 7163
